EVAフィルム（ブティックレベル）

製品導入

建築用の伝統的な安全合わせガラスは、「ウェットプロセス」グラウト成形を採用しています.安全レベルの要件の継続的な改善に伴い,多くの企業はオートクレーブ成形プロセスと「PVB」フィルムを使用して安全合わせガラスを製造しています.同時に,人気の「ワンステップ成形機」の生産に適した「EVA高透明建築安全ガラスフィルム」の開発・生産を当社がリード。建設業界でこの製品を広く使用することで、合わせガラス製造業者の初期投資コストとその後の生産コストを大幅に削減できるだけでなく、生産の複雑さを軽減し、生産の安全指数と物理的特性は完全に国家レベルを満たしています。「PVBフィルム」に匹敵するスタンダード。

利用可能な製品:

商品名	製品番号	厚さ (mm)	最大幅 (mm)	各ロールの長さ（m）
建物の安全合わせガラスフィルム	HK0.25H	0.25	2440	100
	HK0.38H	0.38	2440	100
	HK0.50H	0.50	2440	80
	HK0.76H	0.76	2440	50
	備考: 厚さ 0.25mm のフィルムは、安全合わせガラスを構築するための単層として使用することはできません。

制作工程（参考）

最初のステップ：温度を60度に設定し、この温度に達してから20〜30分間保温します。目的は、フィルムを柔らかくしながら「排気」と「除湿」の効果を達成することです。

第二段階：温度を125度から130度の間（状況により異なる）に設定し、温度に達してから約30分間温度を保持し、その後炉を解放し、約80度まで自然冷却し続けます。真空状態を維持します。つまり、完成したガラスは取り外すことができます。

特記事項

この参照プロセスは、生産係数として 0.38MM フィルムの層を挟む 2 枚の 5MM ガラスに基づいており、設定温度値は成形機内のガラス表面温度です。成形装置の違い（主に内部空間の大きさの違い、加熱方法の違い、温度測定プローブの配置位置の違い）、ガラスの厚さの違い、フィルムの厚さの違い、冬と夏の生産（主に周囲温度の違いによる）、生産要素の変化の中で、製品の品質を完全に保証するために、その加工技術を適切に調整する必要があります。

特別警報

建築用「安全合わせガラス」は、施工の際にエッジシーラントやガラス用接着剤などの副資材と切り離すことができません。お客様は、エッジシーラントとガラス接着剤を選択する際に、これらの付属品が完成したガラスに悪影響を及ぼさないように、EVA フィルム材料への汚染や浸透および剥離特性がないことを確認する必要があることをユーザーに思い出させる必要があります。